PE管道熱熔施工所需的工具和方法

先用鋼絲輪刷打磨管端，擦去表面的氧化層；測量管件與中心的距離，并做好標尺；用管端做的線尺畫出定位線；用干凈的毛巾擦拭管件內部；將管件放在管子上，用錘子敲擊末端，使管件到達定位線；PE管件另一端的安裝與前面的安裝相同；每個管件都有安裝說明，對電壓、電流、焊接時間都有要求。焊機的兩個插頭在焊接過程中分別連接到管件的a、B端，按照安裝要求進行焊接；打開焊機電源，設定焊接時間，連接A、B端子，開始焊接操作；焊接時間到了，電源會自動關閉，中間的兩個孔開始融化，整個焊接過程就完成了。焊接后，應按設計要求將管道調直，并調整與其他管道的距離。

熔化機的溫度通常約為230度。直徑20mm的PE管可以在2秒內插入，適當調整。根據(jù)原料的等級，PE100為215-235℃，PE80為200-220℃，加熱經(jīng)常可以根據(jù)溫度進行調節(jié)。夏天熱，溫度可以調到200℃左右，冬天冷，溫度要調到230℃左右。時間和壓力取決于管道和焊接機。

加熱溫度為200℃、230℃和280℃。熔化時要根據(jù)PE管的壓力等級進行調整。壓力水平越高，管道的壁厚越厚，熔化時間越長。PE管和PE管配件加熱時，保持水平，焊頭全部進入時可根據(jù)情況在230℃-280℃之間調節(jié)。熔透不良的判斷主要以程序控制為主，根據(jù)外觀判斷:翻邊均勻對稱，高度適中，表面光滑，無退化，無磕碰，焊縫低點高于管道表面，反彎試驗焊縫無開裂。

熱焊施工準備如下:

(1)將符合管子規(guī)格的卡瓦放入架子中；

(2)準備足夠的支架，使待焊接的管子與機架中心線處于同一高度，便于移動；

(3)將加熱板溫度設定在200-230℃；

(4)接通焊機電源，接通加熱板、銑刀、油泵，試運轉。

PE管電熔連接方法指南:

電熔連接通常是將熔凝管件套在焊管上，然后用專用焊機按照規(guī)定的參數(shù)(時間、電壓等)焊接管件，使嵌有電熱絲的熔凝管件插入端的內表面和外表面熔化。).冷卻后，PE管件與管件一起熔化。它具有連接方便、速度快、接頭質量好、受外界因素干擾小等優(yōu)點。而電熔管件的價格是普通PE管件的幾倍到幾十倍，一般適用于小口徑PE給水管的連接。

電熔插座連接過程(也稱電熔插件連接):

焊接前，先切割管子，使連接端垂直切割，保證有足夠的熱熔面積。常用的切割工具有旋轉切割器、鋸弓和塑料管剪。

其次，將PE管的連接處和管件內的污垢清理干凈，并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層。，并用干凈的棉布擦拭管子和管件。將電熔管件插入規(guī)定深度的P管口，將焊機與管件連接。調整PE管和管件的位置，使管子和管件在同一軸線上，防止偏心接頭焊接不穩(wěn)，氣密性差。

然后，接通電源開始加熱，加熱時間和電壓應符合焊機和管件廠家的規(guī)定，以保證z佳供電電壓和z大供電電壓，達到z佳熔合接頭。

冷卻。由于PE管接頭要冷卻到室溫才能達到其z大耐壓強度，冷卻過程中的其他外力會使PE管與焊接管件不保持在同一軸線上(即變形)，從而影響熔接質量。因此，在冷卻過程中，不可能移動連接器或在接頭處施加外力。